Produktionsmanagementsystem für digitale Zwillinge

Das digitale Zwillings-Produktionsmanagementsystem von Yinfeng umfasst: Künstliche Intelligenz, Zeichnung, Demontage, Importstücklisten-Codierungssystem, MES-System, digitales Zwillingssystem, umfassende Anwendung von künstlicher Intelligenz, Bilderkennung, digitaler Zwilling, automatischer Steuerung und anderen Spitzentechnologien von Wissenschaft und Technologie, die Bildung einer Reihe von Integration von Theorie, System, Plattform, Ausrüstung usw., um ein intelligentes Management und eine stufenlose Steuerung der Herstellung von Stahlstangen zu erreichen. Künstliche Intelligenz erkennt zweidimensionale Bügel, Netze, Traversen, eingebettete Teile und andere Zeichnungen, um Daten zu lesen, realisiert eine automatische Datenkonvertierung und -verarbeitung und verbessert die Effizienz im Vergleich zur manuellen Kartenerkennung um mehr als das 20-fache. MES-Materialcodes werden automatisch importiert, was viel manuelle Eingabearbeit erspart. Das digitale Zwillingssystem von Yinfeng vervollständigt die virtuelle Analyse des Produktionsprozesses, bietet Echtzeit-Steuerungsstrategien und verbessert die Produktionseffizienz. Stark reduzierte Produktionskosten: Am Beispiel der stufenlosen Einstellung der stufenlosen Mattenschweißmaschine für Längsbewehrung unter Verwendung der automatischen Zeichnungserkennungssoftware und der Steuerung des digitalen Zwillingssystems beträgt die Tagesleistung 40 Tonnen, wodurch 3-6 Techniker für die Entfernung von Zeichnungen, 3 MES-Mitarbeiter für die Eingabe von Materialcodes und 40 Mitarbeiter für die Verarbeitung, Bindung und Inspektion von Stahlstangen eingespart werden können. Im Vergleich zur manuellen Bindung von Stahlgittern kann die Verarbeitung von Stahlgittern mehr als 500 Yuan pro Tonne einsparen, und mehr als 1 Millionen Yuan können in 300 Produktionsjahr im Vergleich zur manuellen Kartenerkennung, Eingabecodierung, Bindung und Verarbeitungsinspektion eingespart werden.

1. Beispiel für das Konfigurationsschema der Stahlverarbeitungsanlagen im Fertigteilwerk

Zusammenfassung und Analyse: Mit dem digitalen Zwillingssystem von Yinfeng und der stufenlosen Einstellung der Längsstangenabstandsschweißmattenmaschine können mehr als 20 Personen in einer einzigen Schichtproduktion eingespart werden, und mehr als 150,40 Millionen Yuan können jährlich eingespart werden. Durch die Zweischichtproduktion können mehr als 300 Menschen eingespart und mehr als <> Millionen Yuan pro Jahr eingespart werden.

2. Einführung in die Funktionen des Yinfeng Digital Twin Systems

2.1 Demontagezeichnungen mit künstlicher Intelligenz werden in das Stücklistencodierungssystem importiert

Mithilfe von Algorithmen der künstlichen Intelligenz identifiziert und extrahiert es automatisch die Schlüsselinformationen verschiedener Arten von Stahlstangen und eingebetteten Teilen wie Stahlgitterblechen, Bügeln, eingebetteten Teilen usw. in CAD-Zeichnungen, wodurch die traditionelle Verarbeitung von Stahlstangen, die auf manuellem Lesen beruht, ersetzt wird und eine hohe Effizienz und genaue Extraktion realisiert wird. Nach der Prüfung dauert der gesamte Prozess von 1 Stahlmattenzeichnungen vom Spalten über die Extraktion bis zur eigentlichen Verarbeitung nur weniger als 131 Stunde, und die Daten sind genau, wie in Abbildung 1 und 1 gezeigt:

a) 1 Satz von 131 Zeichnungen von Stahlmattenblechen

b) Automatische Aufteilung und fortlaufende Nummerierung

(c) Automatische Software-Extraktion

Abb.1 Automatisches Herausziehen des Bewehrungsmattes

a) Steigbügelzeichnungen

b) Ergebnisse der Steigbügelextraktion

Abb.2. Automatisches Herausziehen von Steigbügeln

2.2 MES-Produktionsmanagementsystem

Der Stücklistencode muss nicht manuell eingegeben werden, und der Stücklistencode wird automatisch in das MES-System importiert, nachdem die Zeichnungen von künstlicher Intelligenz erkannt wurden, und die transparente Überwachung und effiziente Steuerung des Produktionsprozesses wird durch das Andocken an die Funktionsmodule wie Projektstatistiken, Output-Informationen und Produktionsplanung im MES-System realisiert, wie in Abbildung 3 dargestellt.